永磁除铁器厂出产功率比照
由于原除铁体系的衔接管路选用Φ100 mm 的不锈钢管道衔接且弯头较多， 长期使用管道阻塞较为严重，使得醉小通径仅为Φ30 mm，导致泥浆流量逐步削减、出产功率下降，且形成很多泥浆溢出而糟蹋。实践作用现在，我矿地面设备一台、井下设备三台永磁除铁器厂，在未设备此设备前我矿出现过多起铁器件划伤皮带事端，自从设备后，运送系统上存在不同形状的铁器件都被消除去，未出现过运送事端，确保了运送系统安全正常作业。加上清理管道非常困难，耗时较长，严重影响出产功率。每产生1 kg 的废泥浆大约需要3 倍以上自来水冲洗，直接形成劳动力及水资源的糟蹋。
除铁器改造后除铁功率高、免维护、不溢浆、易清洗，无死角和暗腔、清洗时不必排放泥浆、除铁效果易调查，可在过浆进程中随时替换清洗磁力棒，磁力棒清洗时可拿至专门清理用的水槽内清洗(此废水排掉不搜集)，防止铁点进入搜集池内。永磁除铁器厂为控制人员所测的除铁器更换前后浆料铁点数据对比,从中能够看出在运用永磁除铁器厂后,运用池铁点数量明显减少。永磁除铁器厂与过浆池选用Φ90 mm 钢丝骨架增强塑料软管大斜度衔接，该软管内壁不易粘附和阻塞、易清洗、安装简略、便于拆卸，过浆速度高，在使用进程中解决了管道阻塞而形成的溢浆现象，进步出产功率，节约了浆料和水资源，减小劳动强度。
永磁除铁器厂产品质量
能够看出， 改造后浆料的铁点及压机粉料铁点明显下降，依据数据计算，窑后瓷检进程未出现一次瓷件铁点作废， 粉料查铁进程也未呈现铁点超支而形成的粉料作废， 进程质量及产品电瓷强度和电绝缘性明显进步。永磁除铁器厂的组成部分由电控柜统一供电与控制，以保证各部分工作正常。永磁除铁器厂比永磁式反流除铁器有很多的优点，有利于电瓷生产的进行，节能环保，在电瓷料除铁过程中将有更加广泛的前景。
如果将永磁除铁器厂提升200 ～ 300 mm，吊高为700 ～ 900 mm，除铁性能将大幅度下降。而且港口输送带通常在4~6m/s，使得现在除铁器处理量无法满意使用作用要求，除铁作用降低。当除铁器在额外吊高550mm 处的磁感应强度为1500 GS，而在750 mm 处是850 ～ 900 GS， 900 mm 处只要600 ～ 650 GS。这种磁感应强度关于吸除煤中杂铁是不行的，有必要寻找其他途径来解决。
研究标明，当除铁器悬挂高度在850 mm 时，煤层基本上不会与永磁除铁器厂发作碰撞，自卸带式输送机与除铁器之间空地也只要少量的煤炭，不会影响除铁器的正常运转。如果是带式主动除铁器，永磁除铁器厂被吸附的铁磁性物质将跟着弃铁皮带的滚动被抛落到运送线旁设置的集铁箱内。而额外磁感应强度指标为2500GS 除铁器，在其正下方850 mm 处的磁感应强度值在1100 GS 以上，能够满足除杂需求。因此，运用高场强除铁器( 2500 GS) ，并使其悬挂高度在850 mm左右，既确保港口带式输送机正常运转，又能获得良好的除杂效果。
永磁除铁器厂是国内目前运转稳定，性价比较好的除铁器之一。当油流速达不到设定值、油位过低时或冷却电扇没有工作时，循环油冷却系统无法开启。其规划与出产是国内厂商打破传统思想，吸收国外先进规划制造经验，开辟的结果。中煤秦皇岛公司进口的强油循环除铁器推动了国内除铁器职业的开展，关于我国除铁器技术跻身世界先进行列具有的作用。电磁除铁器技术的规划与应用标明，永磁除铁器厂的技术进步需要与工程实践紧密结合，开辟思想，与时俱进，才能够满足设备运转的需要和用户的需求。
永磁除铁器厂
永磁除铁器厂经济效益剖析
直接效益
运用永磁除铁器厂后，削减旋流器、渣浆泵及管道磨损，削减维修费用。渣浆泵替换周期可由原来的90 d 延伸至150 d，每年可少替换2 次，且可以延伸管道和旋流器的运用寿命，单是渣浆泵的替换费每年就可节省费用1． 6 万元。
收回碎钢球的效益。强油循环除铁器与其他除铁器的比较国内港口运用除铁器主要分为两类。球磨机每天加120 mm钢球9． 5 t，排出的碎球直径按30 mm 核算，这样排出的碎球质量约为新加球质量的1． 6%，即每天约可收回碎球0． 15 t，每年可收回碎钢球52． 5 t，每吨按2 000 元计，每年可创直接经济效益10． 5 万元。因而每年可创造直接经济效益12． 1 万元。
直接效益
由于削减毛病停检次数和停检时刻，体系作业率将有必定程度的提高，加之生产能力的提高，其经济效益非常可观。
球磨机排矿端运用弧形除铁器，对收回碎钢球和铁屑、提高体系生产能力、削减后续设备的磨损、永磁除铁器厂检修周期、削减失效钢球对磨矿的影响、降低体系耗费都有显而易见的作用。
永磁除铁器厂每年除产生12． 1 万元的直接经济效益，因削减毛病停检次数和停检时刻、体系作业率提高产生的经济效益愈加可观。
永磁除铁器厂
永磁除铁器厂的困惑
潍坊鑫利特从事电磁除铁器规划制作多年，是醉早参加国内大型风冷式电磁除铁器和大型油冷式电磁除铁器的主要研发人之一。对大型电磁除铁器开展面临的困难和挑战，有殷切的体会。
我国是煤炭的生产大国和消费大国，也是出口大国。因为种种原因，煤炭除杂尤其是除铁任务比其它国家更为艰巨。因而对电磁除铁器的性能要求越来越高。永磁除铁器厂优越性与先进性新式循环油冷带式电磁除铁器处理了约束电磁除铁器大型化发展的三大难题（吸力、散热、适应环境）。尤其是对永磁除铁器厂，用户要求之高，不仅国内厂家一时不能适应，世界上大部分的厂家也望而止步。只有个别厂家看准商机，乘机规划新机型。永磁除铁器厂逼迫油循环的、水内冷的甚至超导的电磁除铁器纷繁抢滩登陆我。而咱们应对的“方式”，仍是老式的风冷和油冷式电磁除铁器。风冷式电磁除铁器，因为结构简略，制作容易，成本低廉，国内生产厂家甚多。但有其严重缺陷：不能适应粉尘较多和有腐蚀性气体的场合，使用寿命相对较短。用以制作高场强的大型电磁除铁器有显着的缺陷，更不能成为开展方向。