普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时，可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃，高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60~100℃/h.保温时间可按以下经验公式计算： H=铸件厚度/25+H",式中铸件厚度的单位是毫米，保温时间的单位是小时，H"在2~8范围里选择。形状复杂和要求充分应力的铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下，一般铸件冷至150~200℃。
大多数的铸造厂在与采购商 次沟通时，就急于把价格谈妥。结果订单也都因此石沉大海再没有消息。实际上，采购商通常是在了解你企业的情况后，才会开始询价。这就要求铸造厂在与采购商联系之前，先去了解一下采购商的企业状况。通过了解企业性质、规模、产品、应用领域等等，大致就可以判断采购商的实际需求与年采购量。只有对自己的客户足够了解，才能给出一份客户满意的报价单。 一般来说采购商都有明确采购计划和目标，会把产品的性能，规格技术要求报的很详细。而且心中也会有 价格范围，还会关心交货周期及运输等情况。这是一类对市场非常了解的采购商，这时铸造厂给出的铸造报价 不要随意的脱口而出，要经过了充分的考虑；这是对自己的负责也是对采购商的一种尊重。
湿型铸造特点 湿型铸造法的基本特点是砂型（芯）无需烘干，不存在硬化过程。其主要优点是生产灵活性大，，生产周期短，便于组织流水生产，易于实现生产过程的机械化和自动化；材料成本低；节省了烘干设备、燃料、电力及车间生产面积；延长了砂箱使用寿命等。但是，采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂眼、胀砂等。随着铸造技术的发展，对金属与铸型相互作用原理的理解 加深刻；对型砂质量的控制 为；加上现代化砂处理设备使型砂质量了 ；的造型机械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高， 了湿型铸造方法应用范围的扩大。例如汽车、拖拉机、柴油机等工业中，质量在300～500kg以下的薄壁铸铁件，现都已成功地采用湿型铸造。现代化造型方法有：普通机器造型、微震压实造型、多触头高压造型、射压造型、冲击造型及静压造型等。
铸件回火处理1、回火不足产生原因：回火温度低、保温时间短致使和脆性大。防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。2、回火过度产生原因：回火温度过高，造成硬度过低。防止方法：按正确工艺规范进行或重新淬火后再回火。3、回火脆性产生原因：铸件在回火脆性温度区回火；回火后未通过脆性区，施行快冷。防止方法：尽量避开脆性温度区，施行回火；回火后不能炉冷，改为水冷、油冷或空冷；重新淬火，调质处理。