如今，铝压铸生产行业发展缓慢，铝合金压铸得到了广泛的应用。铝合金铸造一般由金属材料锻造，金属材料铝合金型材具有优异的流动性和延展性。但是铝合金压铸件的制造会变黑。原因是什么？
1.生产工艺不合理。
铝合金压铸件在整理或压检后疏忽大意，为铸造件发霉变黑创造了规范，加速了发霉的转化。天津压铸模具
2.物流仓储管理不及时。
将铝合金压铸件储存在仓库中，高宽比不同，发霉情况也不同。
3.铝合金型材内部元素。
很多压铸厂家都在铝压铸.在未来的机械加工过程中，如果不做所有的整理处理，或者简单的自来水清洗，就不能保证整理整齐。压铸铝表面剩余有脱膜剂.切削液.皂化液等腐蚀性化合物等尘垢加速了铝合金压铸件长霉点变黑的速度。天津压铸模具
铝压铸件经常出现浇铸不足，其原因是金属型导热过快，外加上铝的熔点低，导致铝液在流动的过程中没充满型腔就提前冷却了。要想避免铝铸件出现浇铸不足的情况，需要注意以下几种问题：
1、提高浇铸温度；
2、对模具进行必要的加热保温，或者在模具内部喷保温涂料；
3、改进浇注系统，使浇铸更加流畅，缩短充形时间；
4、金属模型对壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的话，那么要考虑采用其他工艺了，比如压铸。
铝合金压铸表面处理
(1)除油;2水;3除锈;4洗;5看;6洗;7磷化;8洗;9洗;10干燥;
(2)预处理的目的和重要性:
预处理的目的是得到良好的涂层，因为以上冲压件在制造、加工、搬运、储存期间都会有油污油脂、氧化物、锈斑、灰尘、锈斑及锈蚀对表面的影响，如不清除将直接影响涂层的性能、外观等前者在绘画过程中占有非常重要的地位。
(3)预处理意义:
涂装前处理、涂装和烘干是涂装工艺的三大主要工序，其中涂装前处理是基本工序，覆盖整个涂装
涂层的质量、使用寿命和外观都有重要的影响
经脱脂、除锈、磷化等工艺处理后，工件表面干净、均匀、无油污
铝合金表面氧化，适用于导电氧化，铝或铝型材，适用于阳及氧化。
在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对每一工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。