封头在挑选过程中应该注意哪些方面
挑选封头需要注意很多方面，首先就是用户的需求，然后是化工加工方式的需求，固体工质的立式容器一般都是挑选锥形的封头，这样更方便工质的流动排出。由于锥形封头的特殊性，其与筒体相连接的地方，存在几何形状的变化，其曲率半径发生变化。液态工质一般都是用椭圆的亦或是球形的，搅拌压力类型的容器则要通过浆叶的样子以及工质的流动方式来判定封头的选用。
另外，我们还要考虑压力方面，中低压类型的压力容器一般选择人使用椭圆的封头；高压以及更高压的压力容器会选择使用球形的。在热应力的效果下，由于表层开始温度低于心部，缩短也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部***后冷却体积缩短不能自在进行而使表层受压心部受拉。当然了，我们也要从受力方面来分析判定。若是在椭圆封头的应力过渡时期开很大的洞的话，那么这一小块地方的应力就会比较大，我们也能选择球形的封头。还有一种比较少出现的现象，就是受安装部位空间的限制，只能用某一种封头的方式。
以上就是我们在挑选封头期间需要注意的一些方面了，希望大家都能挑选到比较适合自己的封头。
锥形封头的样式有什么作用
封头是压力容器上常会使用的堵塞件，由于使用的地方不同，封头可以制作成不同的样式，如：蝶形封头、锥形封头、椭圆封头和半球形封头。这些封头虽然被制作成的样式不一样，但是它们的功能却是相同的。下面就拿锥形封头来说吧。
锥形封头锥体的主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。这些元素在形成奥氏体方面的相对重要性对于预测不锈钢的晶体结构具有重要意义。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，故需加强。对大端，轴向弯曲应力为主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内；对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内，但由于此处局部薄膜应力有可能超越边缘效应的分布范围，为安全起见，取应力强度控制在以内。对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度，锥壳加强段长度应不小于，圆筒加强段长度应不小于。
虽然说封头的样式有所区别，但是它们的实际使用中还是有一些细节的东西是不一样的，因此在制作封头时，应根据使用的要点进行制作。
锥形封头根据你的设备，做好相应的锥形封头，再根据锥形封头的外圆周长而做圆筒，而锥形封头与圆筒之间焊接之时，首先将锥形封头放在圆筒上面。再固定几个点，点焊一下，再渐渐的焊接起来。
锥形封头属中锅炉部件的一种，是压力容器上的端盖，是压力容器的一个首要承压部件。广泛用于石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、、航空航天、等行业。压力容器封头是石油化工、到食品制许多职业压力容器设备中不行短少的重要部件。锥形封头碳钢锥体的主体部分在内压效果下，锥形封头.jpg锥形封头1.jpg薄膜应力发生在大端。
锥体和圆筒部分衔接处，因为几何不连续性，曲率半径骤变，因而该处会产生较大的横向推力，引起较大边际应力，容易发生曲折，故需加强。特点是可使介质通过时均匀改动速度，便于卸净粘稠液体和含固体颗粒物料，但力学性能较差，在与圆筒或接管衔接处因形状骤变发生的不连续应力较大。对大端，轴向曲折应力为首要操控因素，且属二次应力，所以应力强度操控在内；对小端，因为小端与圆筒衔接处的应力情况首要为均匀周向拉应力和均匀径向压应力，属部分薄膜应力，所以应力强度能够操控在内。但因为此处部分薄膜应力有或许超越边际效应的分布规模。
这种封头在安装在压力场所的时候因为物理结构的不同所以说受力也是有着很大的差别的，其中因为锥尖和锥面的面积不同所以导致了锥形封头底部的受力是十分的大的。很多的情况之下我们都在这种锥形封头的底部进行一些加固方便安全的使用。
为了提高封头材料的使用效率，钢材材质工艺可用作特殊材料的前道工序加工。起吊过程中碳钢夹具要与板材有效的隔离，避免对板材造成任何的刮伤。闭式模锻和闭式镦锻因为没有飞边，材料的利用率就高。采用中频感应加热方式对管子进行局部加热的同时进行机械传动而弯管，功率较大可达成120KW，可加热各种大小规格的管子，加热快，功率可无级调节，占地面积小，易操纵和维护。封头厂家封头产品的厚度愈大，随着产品形状变量的增多，封头产品的强度和抗拉强度增显著进步，硬度值增加。