在普通混凝土方向，我们都知道水灰比和水泥用量是影响混凝土抗渗透性能的主要指标；骨料粒径和骨料含泥量，是形成混凝土裂缝关键因素，从而也降低了抗渗透性能。水灰比越大，多余水分蒸发后留下的毛细孔道就多，亦即孔隙率大，又多为连通孔隙，混凝土抗渗性能越差，特别是当水灰比大于 0.6 时，抗渗性能急剧下降。粗骨料粒径过大，会使骨料的总表面积及空隙率增大，同时也降低了混凝土的流动性，如果施工时振捣不密实，也会出现裂隙。如果骨料含泥量高，则总表面积增大，混凝土灌浆料达到同样流动性所需用水量增加，毛细孔道增多；另一方面，含泥量大的骨料界面粘结强度低，也将降低混凝土灌浆料的抗渗性能。若骨料级配差，则骨料空隙率大，填满空隙所需水泥浆增大，同样导致毛细孔增加，影响抗渗性能。如水泥浆不能完全填满骨料空隙，则抗渗性能更差。
从上面普通混凝土我们可以看出，抗渗性取决于孔道孔隙连通性和裂纹，而发泡混凝土和钢骨架复合而成的钢骨架轻型板，其中重要的一项就是发泡率的闭孔率，芯材通常是加入和其他辅料，保证闭孔率，就是增强期抗渗性。在泡沫混凝土中有一个吸水率的指标。泡沫混凝土的吸水率是通过两种情况进行的：即毛细孔渗透和连通孔渗透。毛细孔是水泥硬化的初阶段形成互相连接的毛细孔隙。连通孔的形成，一个原因是在泡沫混凝土凝结过程中，液膜在重力作用和表面胀力排液以及浆料挤压的双重作用下产生不均匀扩散，从而导致封闭的泡沫孔产生缺陷，凝结后表现为不完整的孔；另一个原因是在泡沫混凝土水灰比较大的情况下，由泌水产生的泌水的通道。泡沫混凝土吸水率对于材料保温性能的影响程度可以用体积吸水率来衡量。随着水分增加容重上升，泡孔半径变小，泡孔间壁变厚，连通孔数量减少，单位体积内的水分渗透性也随之降低。就是说单位体积内容重变化引起的吸水率变化由此产生的渗透性变化互相抵消掉。
钢骨架轻型板将生产工艺流程简单介绍一下：
1、总部向工厂生产技术主管下达生产任务，工厂技术人员利用MIB技术生成板材数据。
2、生产主管根据板材数据，加工龙骨，然后生产工人固定模具，底层铺上玻璃纤维网格布聚合物，并浇注抗裂砂浆。
3、同时准备板材芯料，设定各种材料配合比，上料，然后混合：通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟。
4、搅拌：将定量的加压的含二氧化碳的水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。
5、注模、发泡：随即将浆料注入模具内发泡，发泡过程约3-5分钟。
6、面层铺上玻璃纤维网格布聚合物，并浇注抗裂砂浆，钢骨架轻型板生产完成。
7、初期养护：注模完成后静置若干小时进行初期养护，然后进入蒸汽养护阶段。
8、成品养护：发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。
9、装车运输到施工现场安装。
使用材料
1）钢材主肋、端肋：采用冷弯薄壁型钢或热轧槽钢；
副肋、加强肋：采用热轧角钢或槽钢；
连接件：采用普通热轧钢板或角钢。
2）钢筋
板受力筋、分布筋：采用CDW550级冷拔低碳钢丝焊接网片。
3）芯材
芯材采用水泥基轻质复合材料。
性能
1）钢骨架轻型板100mm厚芯材的耐火极限为2.0h，60mm厚芯材的耐火极限为1.5h；防火墙板根据具体工程要求，另行设计。
2）钢骨架轻型屋面板、墙板芯材厚度不小于100mm时的空气声隔声量为35--40dB；楼板芯材厚度为60mm--80mm时的空气声隔声量为38--40dB。