饮品液位灌装作为制约饮品质量的多个维度中zi重要的维度之一，通常会成为购买者z为关注的因素，“不患寡而患不均”，同样的产品，液位的些许差异就会给购买者造成严重的心理落差，这种现象在高饮品中表现的更为直接。
因此，饮品灌装过程中的液位检测一直以来都受到各大生产厂家的关注，传统液位检测多为接触式测量：劳动力密集型的厂家可能会采用人工比对等方式进行、技术密集型的厂家可能会采用吹气式检测通过气压反馈来进行液位检测。吹瓶、灌装、套标和贴标、喷码是影响PET饮料瓶质量的四道关键工序。这两种方式在特定的环境下有其优越性，但是，由于这类接触式测量通常会由于检测人员自身原因会造成检测偏差外，接触式测量还会造成饮品的污染或瓶身出现污渍，z终导致产品品质降低或者产品其他维度合格率降低，造成资源的浪费或者造成不好的客户体验。
现代化的流水线为饮料的生产提供了很高的便利，每条灌装饮料生产线可以每小时生产上万瓶的饮料。但同时灌装饮料生产线在灌装过程中也会遇到不合格的产品，其中主要包括瓶盖不合格和液位不合格的情况。势：可以有效避免因产线瓶子摆放位置高低不平引起的液位检测误差，当瓶子出现高低变化是，会自动跟随变化。为了保证生产产品的质量，需要对瓶子进行全位的检测。传统的检测方式是人工对不合格瓶子进行分拣，但工作量大，且缺乏稳定性。所以自动化的在线检测系统对于流水线生产具有重要的意义。
检测速度：2000BPM
◆ 系统可以检测飞边、尺寸、缺损、污渍、中心偏移
◆ 适用于不同大小、不同颜色产品
◆ OK/NG产品系统输出相应控制信号
◆ 系统可灵活增加检测功能
◆ 检测数据实时保存，可供历史查询分析
◆ 自行设置公差范围，系统根据公差判定工件是否合格
检测项目瓶盖边缘破损、飞边、缺口
瓶盖密封环缺失
边缘沾料
直径超标
不圆度超标
系统功能
1、瓶口工位：
尺寸：瓶口内径
缺陷：破口、裂纹、磨损等
2、瓶底工位：
缺陷：裂纹、石、气泡、油污等
3、瓶身工位：
尺寸：瓶全高、瓶身直径、瓶脖直径、口外径、口边厚等
缺陷：裂纹、气泡、石、长条纹、黑点、污渍等
备注：瓶口、瓶底工位传输方式都为直线加紧式，瓶身工位传输方式为直线式。
性能指标
1、高精：分辨精度高达0.05mm
2、快速：>300个/分钟
3、全检：瓶口、瓶底、瓶身全检无死角
4、灵活：系统软件由嘉恒全部自主研发，可根据您的要求灵活调整
5、易用：可存储上千种产品规格参数，更换品种只需调用参数即可；若为新品，只需设置少量参数，产线工人即可操作。