1、胶料应具有较高的可塑度，它影响到多孔橡胶孔眼的大小和密度；
2、海绵橡胶的发孔速度和硫化速度要尽量一致，当开始发孔时，胶料已初步硫化，以使孔壁有一定的强度，以免气体冲破孔壁形成开孔。如果发孔速度慢于硫化速度时，则孔眼小，表面胶层厚；若硫化速度慢于发孔速度时，则发孔大，不均匀及表皮较薄，这是影响多孔橡胶质量好坏的关键因素；
3、胶料在发孔时，其内部压力应大于外表压力，否则发布起来；
4、胶料的传热性要好，可使内外发孔均匀及硫化程度一致；
5、橡胶孔眼的结构类型大体上决定于发泡产生气体时橡胶的透气性，如透气性低时，制得的时闭孔橡胶；相反，如透气性高时，则制得的是开孔橡胶。
在选择增塑剂上，必须考虑①相溶性好②挥发少③具有优良的低温柔软性④不易被抽提这四个条件。现在常用的增塑剂可分为溶剂型和非溶剂型两种，溶剂型增塑剂与橡胶的相容性特别好分散到橡胶中间后具有很强的亲和力能把橡胶间的物理网线理开，而非溶剂型的相容性虽然差一点但掺入到橡胶内后可扩大其分子间的间隔，起到使分子运动变得容易的作用。
一般来说，对于 NR、SBR、BR等橡胶采用石油系碳氢类溶剂型增塑剂扩提高其相容性；但是对 NBR和 CR等橡胶来说采用 DBP、TCP等增塑剂其的相容性会更好。DOS、DOA等增塑剂对改善低温性也不错，但在配方中前者的使用量不可超过 10phr，后者不可超过 20phr，不然会在橡胶的表面析出，所以建议在使用时倂用少量相溶性好的 DBP、DOP 等增塑剂效果会更好。
（1）构造简单
橡胶支座的结构较为简单，不仅便于生产，在安装时也没有复杂的操作步骤，维护起来也很简单。
（2）结实耐用
橡胶支座不易腐蚀，且弹性适中可以很好的传递各方的力，所以能广泛应用在不同的建筑上。
（3）成本低
橡胶支座原材料易合成，所以成本较低，再加上型号种类繁多还结实耐用，已成为建筑材料界不可或缺的一份子。
橡胶老化指橡胶零件在储存和使用过程中受自然和人工环境各种条件的综合影响，性能和外观随时间而变坏的现象。橡胶制品常因受热、空气中的氧和臭氧、 阳光、风、雨、雪、水分以及使用过程各种机械应力作用或化学溶剂的侵蚀，使橡胶的化学结构受到破坏，变得勃软或硬脆龟裂，表面粗糙，力学性能下降，随时间推移逐渐丧失使用价值。为阻止或延缓橡胶老化倾向须注意防护，尽力减免上述因素影响，并在配制胶料时加入防老剂。