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等离子切割，在切割过程中出现断弧问题，其原因是有很多的，所以下面小编就来简单分析一下其中的一个原因，具体内容如下。
等离子切割切割时断弧，其可能是因为火花发生器不能自动断弧所造成的，其具体的，可能事控制线路板的元件失调了，或者是火花发生器的放电电极间隙不合适所造成的，这时应对电极进行检查，对间隙进行调整，或是更换控制板，以便能够解决问题。
能够切割中厚板的方式有很多，如激光切割和水刀切割，他们切割出的工件漂亮，加工成本太高，加工范围小，加工速度慢，而且太厚的中厚板无法加工。数控等离子切割，也是可以加工中厚板的，较薄的板材用数控等离子加工还可以，太厚的板材也无法切割的，所以数控火焰切割机就成了选择，数控火焰切割机加工成本较低，加工速度中等，对于较厚和较薄的中厚板都能切割，并且切割质量好，操作简单，工人轻易可以上手。
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中厚板中的特厚钢板加工选用线切开方法进行加工的话，那么关于设备是否有加工厚度约束呢？其与薄钢板切开有差异吗？
如果特厚钢板加工选用的是线切开，那么关于设备而言，仍是有厚度参数约束的，厚度值过大的话，设备也是切开不了的。
中厚板中的特厚钢板的加工，其与薄钢板加工比较，那肯定是有差异的。详细来讲的话，主要是在两个方面，一是切开速度，二是切开后的表面光洁度。因而，咱们能够从这两个方面来进行判别。
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本公司小编为您分享：激光切割中厚板存在的技术难点
1、板厚方向氧纯度和压力恒定难保证
如果氧的纯度下降了，那么就会影响到燃烧率，进而会影响到中厚板的切口质量，主要是切口会出现严重的挂渣现象，因此氧纯度和压力要求要保持恒定，从而避免出现该现象。但在传统工艺中，这一点很难做到，因为如果供气压力增大，使得喷嘴流场容易形成激波，从而影响到切口质量。
2、准稳态燃烧过程的维持比较困难
如果想要切割中厚板的过程能够持续稳定进行，那么切缝顶部的温度要达到燃点才行。如果单独靠铁氧燃烧反应所释放出来的热量，是很难做到的。原因有两方面，一是切缝会被连续冷却，会降低切割前沿的温度，二是燃烧后会形成氧化亚铁，从而覆盖在中厚板的表面，从而阻碍了氧的扩散，从而阻碍了燃烧。另外，因为切割前沿的燃烧是呈周期性的，因此会造成温度出现波动，从而使得切口质量变差。
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经研究表明，零件在中厚板上的编程方法对于切割件加工质量来说，起着决定性的作用。可以具体分解为三个方面，为：切割顺序的影响、切割方向的影响以及起火点的选择。
切割顺序的影响：切割顺序是指中厚板上套排零件依次进行切割的顺序。一般来讲，应遵循先内后外、先小后大的原则，否则会造成小零件的变形，产生零件报废。
切割方向的影响：正确的切割方向应为一条割边与母板大部分脱离，如果脱离的过早，在切割中会出现热变形应力，造成切割件的移位，从而出现尺寸偏差。
起火点的选择：理想的起火点是在中厚板边沿外已切割零件割缝的中间。距离过大，会使中厚板穿孔，容易堵塞割嘴造成回火；距离过小，会伤及已切割好的零件，出现报废。
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