锚固钻机是各岩土工程进行施工作业时重要的施工设备，它常常在比较恶劣的环境下进行工作，定期的检查与保养对锚国钻机来说至关重要。检查液压系统有无渗漏：对于大部分履带钻机、锚固钻机来说，都采用液压系统作为主要部件，液压系统的作用及其重要。定期检查和保养锚固钻机，不仅可以提高它的使用寿命，还可以提高它施工作业效率与操作的性。以下是关于定期检查项目或更换配件的内容：
1、油泵：累计运行工作或露放1月应清洗或按情况需要更换；
2、滤芯：累计工作运行1个月应清洗或按情况需要更换；
3、安全阀、调压阀：按情况需要清洗或更换；
4、链条：每工作运行72小时矩紧或按情况需要更换；
5、链轮：每班次链轮横销有无脱离，按规定维修或更换；
6、油缸：每班次检查有无刻痕和漏油，串油，应按情况需要进行维修更换；
7、电器总成：每运行72小时应有电工技师检查，插件、插接线有无损坏，按情况需要及时更换；
8、多路阀：累计工作或露存1个月清洗或按情况需要更换；
9、液压油：不定期检查液压油是否污染变质、变少，按情况添加或更换；
10、耐磨板：每班次检查，按情况更换；
11、外丝法兰：每班次检查，按情况更换；
12、高压油管：定期检查或按情况更换；
13、电机：定期或按情况需检查；
14、联轴器：每班查检或情况需要更换；
15、动力头：新钻机连续运转1个月，请打开动力头盖板，清洗内腔，检查前后轴承是否有损坏，以后每2个月或按情况所需要更换齿轮油（润滑脂）。
我们先拿地质钻杆、地质螺旋钻杆、螺旋钻杆以及三棱钻杆举个例子，如何选择钻杆与钻机才是好的搭配？地质钻杆主要用于探水、探、探煤向；地质螺旋钻杆主要适用于中硬以上地质条件的深孔钻探施工，具有排渣功能；螺旋钻杆适用于煤层及近煤层地质条件下的探水探的钻孔施工，具有重量轻、链接迅速、排渣速度快等特点；三棱钻杆则是松软地质和松软煤层深孔钻探的选择。在各种产品的使用范围中，也可以看得出来各类钻杆都具有其本身特有的优势，只有清楚的了解了每种产品的特点及应用范围我们在选择产品的过程中才能够做得到“对号入座”，才能找到合适的搭配对象。二、作业前的检查：1、开始工作时，应仔细检查气、水（需水除尘时）管路是否联接的牢固，尤其是风水管接头与风水管联接必须牢固，以防脱扣伤人，各联接处均不准有漏气漏水现象。
旋挖钻机在施工过程中应根据土质进行履带张紧度的调整，以应对不同的施工工地的土质的差异。这样做还能够以延长机器的使用寿命。土质柔软时，履带及轨链节上容易附着泥土，所以，履带要调得略松一些，以防止因泥土的附着而产生施加于轨链节上的异常应力。一、机组的安装：1、准备好凿岩空间，空间大小可根据凿孔所用机型及凿方法确定。在遍布卵石的施工工地时，履带也要调得略松一些，这样，在行走于卵石上时，可避免履带板的弯曲。坚固而平坦的地面时，要把履带调得略紧一些。履带张紧度的调整：若履带张得过紧，会出现行走速度及行走动力下降的现象。这样不仅会导致作业效率的下降，而且由于销和衬套上被施加了过大摩擦力而引起异常磨损。相反，若履带调得过松，履带松弛地搭在驱动轮和托链轮上，造成的磨损或损伤更大。而且，当松动的履带下垂过大时，可能出现与机架接触并损伤机架的现象。这样，即使是加强了的下部行走体，若不进行正确的调整，也会导致意外故障的发生。
旋挖钻机施工的时候还要注意降低磨损。托链轮、支重轮、驱动轮及轨链节等这些都是易磨损的部件，但是，根据实施日常检查与否，会出现很大程度上的差异。所以，只要稍微花费一点时间进行适当的保养，就能够很好地控制其磨损度。除垢去污，保持工程机械外观整洁，同时注意清洗过程中各装置、部件损坏和渗漏部位有无磨损国度的情况，为下一步维护保养做好先期准备工作。若在部分托链轮和支重轮无法运转的状态下继续使用，则可能导致滚轮磨偏，同时还可能造成轨链节的磨损。若发现了无法运转的滚轮时，必须立即进行修理!这样，可以避免造成其他故障。若长时间地反复在倾斜地面上行走并突然转向，会使轨链节侧面与驱动轮及引导轮的侧面相接触，从而加大磨损程度。因此，应尽可能避免在倾斜地带行走和突然转向。直线行进和大转弯，可有效地防止磨损。
应仔细检查螺栓和螺母：机器长时间工作时，会由于机器的振动而导致螺栓和螺母松动。特别是下部行走体上的螺栓和螺母，很容易受到影响。施工实践已证明在复杂地层中，双层底钻斗钻进效率及孔底清洁度明显优于单层底钻斗。若在履带板螺栓松动的情况下继续运转机器，会使螺栓和履带板之间产生间隙，进而导致履带板的裂纹。而且，间隙的产生还可能加大履带与轨链节间的螺栓孔，导致无法紧固而必须更换履带和轨链节的严重后果。因此，应定期对螺栓和螺母进行检查并实施紧固，以减少不必要的费用。