数控铣床铣六角怎么编程和对刀？
数控铣床铣六角的编程和对刀步骤如下：
编程：先确定六角的切削方向和角度，并计算出刀具切入和切出点的坐标位置。在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。
对刀：在铣削六角之前，需要对刀。首先安装合适的铣刀，并安装测量仪器。然后将刀具移动到工件表面的一个确定位置，使用测量仪器测量刀具到工件表面的距离，调整刀具高度，使其与工件表面平行。最后进行刀具补偿。
具体操作步骤如下：
安装合适的铣刀并夹紧。
将刀具移动到工件表面，离表面约1mm左右。
手动调整刀具高度，使其与工件表面平行。
安装刀具测量仪器，测量刀具到工件表面的距离。
根据测量结果进行刀具高度的微调，以确保刀具与工件表面平行。
进行刀具补偿，根据刀具直径、长度等参数设置相应的补偿值，保证加工精度和表面质量。
完成对刀后，进行六角的铣削加工。
数控铣床铣圆怎么编程？
一般操作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主轴正转) G91G01X-***(X-***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L***（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L***：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X***(X***：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。
数控铣床编程的特点有以下几点：
（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。
（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。
（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。
（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。
（6）bn生产效率高。
（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性
数控铣床圆编程时I J代表什么？怎么编圆的程序？
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值，其中I是相对X轴而言，J是相对Y轴而言。
I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标，若相减差值为正，即值为正，差值为负，则值为负。例如：圆心坐标为（30，10），起点坐标为（30,0），那么I等于0，J等于-10.
圆编程举例：
编程加工一个直径为50的圆，该圆圆心坐标为（10,-10）。
程序如下：G03 （G02） I10 J-10 R50
其中，G03为逆时针方向圆弧切削，G02为顺时针方向圆弧切削，在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
扩展资料
数控铣床加工特点：
加工精度高，产品质量稳定；
劳动生产效率高；
加工零件的适应性强，灵活性好；
减轻工人劳动强度；
生产管理水平提高。
一般来说，数控铣床适用于加工数量较少、加工方法复杂程度高、产品品种变换频繁的零件。
关于数控铣床编程和数控铣床编程入门自学视频教程的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。