1、工艺性能好。由于灰铸200含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件的 些平板类铸件。另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰铸250的可切削加工性优于钢。
2、灰口铁耐磨性与消震好。由于T型槽装配平台中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰铸250的消震性优于钢
但是如果生产不当还是会产生很多问题，比如
一、气孔（气泡、呛孔、气窝）
形成原因：
1、模具预热温度太低，液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良，气体不能通畅排出。
3、涂料不好，本身排气性不佳，甚至本身挥发或分解出气体。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑，液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属，形成呛孔。
5、模具型腔表面锈蚀，且未清理干净。
6、原材料（砂芯）存放不当，使用前未经预热。
7、脱氧剂不佳，或用量不够或操作不当等。
防止方法：
1、模具要充分预热，涂料（石墨）的粒度不宜太细，透气性要好。
2、使用倾斜浇注方式浇注。
3、原材料应存放在通风干燥处，使用时要预热。
4、选择脱氧效果较好的脱氧剂（镁）。
5、浇注温度不宜过高。
五、冷隔（融合不良）
形成原因：
1、金属模具排气设计不合理；
2、工作温度太低；
3、涂料品质不好（人为、材料）；
4、浇道开设的位置不当；
5、浇注速度太慢等。
防治方法：
1、正确设计浇道和排气系统；
2、大面积薄壁铸件，涂料不要太薄，适当加厚涂料层有利于成型；
3、适当提高模具工作温度；
4、采用倾斜浇注方法；
5、采用机械震动金属模浇注。
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