精益生产与产品质量有什么关系？
精益生产与产品质量有着密切的关系。精益求精是精益思想的精髓所在，在产品的质量方面，通过不断地对产品质量信息的整理和分析，找到和消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。
精益生产质量管理方法能平滑实现作业系统质量、效率和成本的综合改善，避免原有生产项目与质量项目相互孤立以及项目切换困难的弊端，能为企业带来实实在在的收益。
产品质量如何管控
导语：产品质量如何管控呢?做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理。
产品质量如何管控 篇1
一、生产团队过程控制意识的培养
一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、操作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。
(一)强化员工基础技能管理
在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成严重生产事故。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能独立操作进行生产。
(二)坚持过程控制意识教育的持久性
过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产事故的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲;在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲;每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。
(三)强化操生产者的`质量意识教育
即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束操作者的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人操作水平。
二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺
过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：
(一)原材料的管理
原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊，对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若是由于原材料的问题，只有如此才能***限度地减少废品损失。
(二)生产设备的管理
俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。
(三)生产工艺的管理
生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律[4]，严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理节点，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。
(四)操作管理
操作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员操作练兵，加强操作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“操作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日独立操作，严格的技术培训和把关，不断提高一级操作手的比率，使熟练的操作工艺为产品质量保驾护航。
三、严格的质量监控体系
质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量监控领导小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求***的配置，***的服务;在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。
产品质量如何管控 篇2
一、完善质量管理体系，奠定质量管理基础
1.完善质量管理体系
质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全体员工与各部门协力合作而成，以不断改进与提高产品质量。首先，企业应建立全面质量管理体系(TQM)，让企业全体人员都参与其中，在满足客户需求以及实现企业最经济水平这一前提下，调研市场、研发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速发展。其次，建立ISO9000 质量管理体系。这一管理体系的管理理念是先进化、系统化、标准化。企业依据自身实情，考虑产品的效益性、技术与安全性、复杂性等，可以选择适宜的质量保证模式，明确质量目标与方针，建立有关组织机构，并确定责任制度，安排相关人员与设备，同时加以适时控制，防止出现质量缺陷。此外，还可将ISO9000与TQM有机整合，以相互补充，相互促进，以完善管理体系。
2.健全质量管理制度
质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关管理员应做好记录。对一些重大事故，需与相关部门协同调查，进行现场标识，做好质量跟踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现各工序的链接查询,及时监控与分析生产线中的技术质量信息，以有效评估、发现问题，及时补救，从而防止事故，减少质量成本企业如何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。
二、强化过程质量控制, 促进质量管理全程化
1.产品设计与研发的质量管理
产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。
2.采购物资的质量控制
在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低服务费用，提高产品质量与价值。
3.生产过程中的质量管理
(1)生产计划阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产计划，提前与供应商沟通;加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。
(2)投料阶段企业如何加强产品质量过程控制品质管理。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。
(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关，责任分明，并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。
(4)注重售后服务，提升客户满意度。如构建客户满意度收集系统，以及时了解客户对企业与产品的满意度。
品质质量效率
生产质量是成型产品的质量，包括产品的品质和合格率。生产效率是指单位时间内生产产品的数量，代表产能。通常情况下两者是相互矛盾的，即生产效率越高，生产质量变低。
怎样提高产品的质量问题
1，要从产品生产的细节抓起，特别是成品产品的包装流水线上的生产管理，一定要做好细节管理，比如说最简单的产品外包装尽量避免划伤，产品包装件数是否正确等都可以根据情况和生产员工的薪资考核挂钩，狠抓细节监督。
2，要强化产品生产的过程管理，对于生产产品的关键步骤，要严格把关，让技术过硬、经验丰富的老员工上生产线。特别是针对某些精细产品的工业注塑工序，控制注塑程序的质量和能动性管理。
3，建立严格的生产产品质量监管制度，车间可以设立专门的监管小组（或者可以车间员工分组轮换监督场工生产流程）对产品的生产包装进行过程监督管理。当然，上行下效，上级领导也要做好监督和带头作用，检查定时不定期进行，保证检查的威慑力，让规范化生产形成习惯。
4，要加强对原配件的质量管控，针对供应配件"以次充好"的供应批次，要向供应商提出严正交涉，积极索赔，维护自己的权益。当然，源配件***找信誉好、质量过硬的配件商。
5，生产监管部门要加强对生产车间工作人员的生产意识的进一步强化，加强对产品的责任化意识。在合理的范围内对部分员工进行岗位轮换制度，体验各个轮转岗位的工作职能和责任要求，保证生产的高效发展。
6，上层管理部门要加大对产品工艺升级的科技资金投入，保证设备的生产力和生产利润与生产成本的相对平衡。要想一线员工和技术型骨干征集产品升级改造计划，内部创新和外部技术改造相结合，扩大自己产品的行业竞争力，改善产品生产质量。
如何抓工厂生产质量！
质量是设计出来的，当然象贵司来说只能是生产出来的，靠检验是保证不了100%的合格率的。质量不是靠个生产模式一套就解决了，质量问题的解决是个循序渐进的过程。五金工厂主要是冲压件，那么就有必要看看模具是否有问题，原材料是否有问题，冲压力是否稳定，润滑油是否达到要求。
生产质量管理培训课程
『壹』 班组长质量管理培训课程主要内容
***天：班组长领导技能
一、班组长角色认知
1．制造业核心竞争力与一线班组的关系
2．五指模型、木桶原理、乘方原理
3．一线班组长的管理困惑分析
4．现代班组管理的目标和模式
5．正确的班组长心态---工作价值的认知
二、适合班组长的领导方式
1．你最喜爱的领导类型分析
2．适合班组长的有效领导方式
3．认识和修正自己的领导类型和风格
三、高效班组团队的建设
1．工作小组和工作团队的差异
2．有效团队的构成要素
3．有效团队组建练习
4．如何有效管理班组中的“刺头”？
四、班组长的沟通能力培养
1．沟通能力是成为杰出班组长的软肋
2．有效与上司沟通技巧---获得支持
3．有效与同事沟通技巧---获得配合
4．有效与下属沟通技巧---获得服从
5．有效沟通互动练习
五、班组长的激励力
1．针对一线工人的激励特点
2．有效激励的基本形式和运用
3．有效激励互动练习
六、班组长培养下属的能力
1．为什么班组绩效得不到提升？
2．班组成员的操作技能训练OJT和一点课
3．班组成员思考和解决问题的脑力训练
第二天：班组长生产现场管理技能
一、班组长的必备生产现场管理意识和技能
质量意识、成本意识、改善意识、创新意识、团队意识、安全意识、环保意识
二、质量意识和控制技能
1．案例分析---十万分之一的质量标准够吗？
2．品质的保证---标准化作业的实施
3．正确评价工序能力---CPK含义和计算
4．工序质量的管理---SPC控制图的理解和应用
三、卓越现场管理的起点——5S和目视化
1．实施5S的本质是改变现场还是员工？
2．5S实施实例研习
3．目视化管理和工作效率提升
4．彻底目视化管理的实施方法
四、现场问题解决技能训练
1．认识和识别问题的根本原因RCA
2．基本分析工具（柏拉图、鱼骨图）
3．8D和DOE方法训练
五、班组设备管理
1．认识工序设备的真实效率OEE
2．工序设备自主保全理念和方法
3．OEE的理解和计算练习
六、效率和成本改善的技能
1．工厂浪费的全面认知
2．IE改善手法的学习和应用
3．班组长的精益生产知识、
『贰』 如何做好线上培训质量管理
当前，企业线上质量培训平台正成为企业加强员工质量学习的首选。
然而，适应新技术是不容易的，尤其是在企业原有的培训体系根深蒂固的情况下，一些企业不重视线上质量培训平台，甚至把它作为一种装门面的摆设。
根据企业的特点，课程应满足企业对员工成长的期望，如每一岗位的必备技能和企业文化的建设。满足员工的需求不仅使课程具有实用价值，而且还可以满足现代员工的学习个性形式，帮助员工解决工作中遇到的实际问题。
重要的是要让员工线上学习与工作实践相结合，布置好线下作业，管理人员要随时抽查。
『叁』 如何从质量管理的角度对生产部人员进行培训
质量不仅包括企业制造出来的产品和提供服务的质量，还包括其制造产品和提供服务的所需的过程活动的质量。全面质量管理，既包括产品和服务的质量管理，又包括生产和提供服务的过程的质量管理，涵盖了产品和服务的全生命周期。质量是设计出来，而不是检测出来的。本课程将教你怎么样进行全面质量管理，实现组织级全面质量。
课程背景：“质量是企业的生命”，这句话已经成为企业的共识。企业到底如何进行质量管理工作？质量管理工作如何服务于企业的经营？如何通过高水平的质量管理提高企业的市场竞争力？如何提高全员的质量意识？把质量变成企业的竞争力？
课程对象：企业中高层管理者，企业质量、生产管理人员
课程目标：掌握TQM的管理技巧；熟悉和掌握常用的TQM管理工具；如何进行QC小组的管理？；深入了解和掌握生产制造过程的TQM管理技术；如何运作和管理QCC品管圈？
课程大纲：
一、全面质量管理基础：为什么会有全面质量管理？；日本人如何应用TQM？；TQM和ISO9000的关系；全面质量管理工具：TQM工具：TQM工具实践应用分析；PDCA和全面质量管理；四大阶段八大步骤
二、TQM应用与建立改善系统：TQM与QC小组；QC小组运行案例；企业质量改善系统与TQM；建立TQM管理组织机构：质量改善系统机构；明晰各个级别管理职责：建立TQM制度体系：质量改善系统；文件体系；管理制度体系；激励体系；TQM实施过程中要点与对策
三、质量成本分析应用：质量成本与生产管理成本；预防成本与管理对策；鉴定成本与管理对策；内部预防成本与管理对策；外部故障成本与管理对策；质量成本管理对策；质量成本分析方法；质量成本控制与管理过程
四、全面质量管理应用：TQM应用案例之工序分析；工序分析种类：TQM工序分析应用：TQM应用之搬运分析；搬运分析过程；TQM搬运分析应用
创灵动咨询提供课程内容为通常训练内容，仅作企业参考，具体课程设计会因需求与培训对象不同有所差别。
『肆』 质量管理需要学习哪些课程
你是在职负责质量方面的吗？如果是，在每年都有统一的全国质量工程师的资格认证考试（分初级和中级-暂时没有高级）-初级只要从事质量职位4年公司推荐盖章中专以上学历就可以了。这个考试，每级都有两科课程可以学习考试，内容都是质量管理方面的，具体你可以在考试网了解一下。
『伍』 品质管理都有哪些课程的
在工具上再具体一点：
六西格玛黑带
六西格玛（绿带）
常用统计技术、质量改进工具与SPC
五大核心工具
计量管理
质量检验具体操作方面
DOE实验设计方法
『陆』 iso9000质量管理体系的培训课程叫什么
就叫做ISO9000质量管理体系培训
『柒』 中国首席质量官培训哪些课程
***章： 管理技能与手法
1.1. 管理技能
1.2 沟通
1.3.激励
1.4.团队
1.5 供应链管理
第二章：卓越绩效管理
第三章：集成化质量工具
3.1 试验设计
3.2统计过程控制
3.3 故障模式分析
3.4抽样检验
3.5测量系统分析
第四章：质量创新工具
4.1 质量工程展开
4.2 TRIZ 创新理论
4.3 稳健设计
以上是必修课程
下面是选修课程
讲座一 组织文化
讲座二 质量成本
讲座三 5S管理
讲座四 全面生产维护
讲座五 精益生产
讲座六 六西格玛管理
讲座七 项目管理
我参加过这个课程的培训，属于质量管理的提升课程。 有必要，而且很有帮助!
假如要从事这个行业，那么对你非常有帮助。
谢谢！
『捌』 “车间主任”培训的课程有哪些
车间主任培训的课程内容有：
一、车间主任基本知识
1.车间主任在企业管理中的作用及时代要求
2.车间领导工作特点
3.车间领导必备观念
4.车间领导管理素质
5.车间基本领导方法
二、车间主任车间生产过程管理
1.车间生产技术准备的任务和内容
2.工艺方案和工艺文件的准备
3.工艺装备的准备
4.车间生产进度、在制品占用量、生产调度过程控制
5.车间生产管理内容
6.车间生产运行调度
7.看板管理及其应用
三、车间生产现场控制与管理
1.车间主任如何打造靓丽的现场
2.抓现场的主线
3.设计***的生产流程
4.管好现场的每一个过程
5. 车间主任效率管理
6.车间主任现场效率管理
7. 车间主任现场组织控制
8. 车间主任现场氛围管理
9.车间主任现场环境管理
四、车间质量管理和控制
1.产品全面质量管理
2.车间质量管理内容
3.车间质量管理方法
4.车间计量管理
5.严格执行工艺规程
6.全面坚持技术检验及质量检验的控制
7.强化不合格品管理及不合格品的控制
8.车间质量改进
9.物资供应质量管理
10.工具购置质量管理
11.设备维修质量管理
五、车间主任的生产监督与作业控制
1.生产监督与作业控制的内容
2.生产监控的程序
3.现场巡视的内容、方法及技巧
4.车间生产数量和进度控制
5.车间主任生产方法控制
六、车间技术管理
1.车间技术管理的基础工作
2.车间的产品和工艺工装管理
3.工艺管理工作过程及原则
4 工艺纪律与文明生产
5 车间技术资料的保管与发放
七、车间成本管理
1.车间成本的构成及其因素分析
2.车间成本管理的内容和方法
3.降低车间成本的途径
八、车间设备工具管理
1.设备现代化管理的内容
2.设备运行管理要求
3.设备技术状态的完好标准
4.设备的使用管理
5.设备的维护管理及润滑管理
6.设备维护情况的检查评比
7.设备故障与事故管理
8.工具的分类和编号
9.工具的检验、修理与翻新
九、车间安全管理
1.安全生产的任务和要求
2.安全生产的实施方法
3.机械设备安全
5.电气安全
6.特种设备安全
7.防火、防爆、防尘、防毒
8.劳动保护工作
9.伤亡事故的调查与分析
十、车间运作与管理规范
1.车间主任规范要求
2.车间主任规范内容
3.车间劳动群体管理
4.车间岗位职责管理
5.车间绩效综合评价
6.生产管理控制
7.车间生产实施计划
8.车间安全管理控制
9.车间生产设备管理
10.车间产品质量控制
11.车间生产运行标准
十一、车间主任领导力和执行力提升
『玖』 ISO9001-2008质量管理体系培训课堂练习案例分析求助！
1、一般不符合。
不符合条款：7.6 a)、测量设备应对照能溯源内到国际或国家标准容的测量标准，按照规定的时间间隔或在使用前进行校准和（或）检定（验证）。当不存在上述标准时，应记录校准或检定（验证）的依据。
说明：根据条款规定，校验（验证）需要追溯到相应的标准，没有校验的方法，可选择经过校验的标样对其进行校验并保持记录。
2、不算不符合。
说明：标准上并未要求管理评审必须建立程序。
3、按标准无法判定不合格，只能判定为不执行QP30程序，可开观察项，证明其将非正式的记录也保存下来。
关于生产质量和生产质量奖惩制度的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。