T型槽试验平台造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一，它对铸件的质量、制造成本、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。
1、T型槽试验平台粘土砂湿砂造型工艺
多年的生产实践表明，具有成本低、污染小、效率高、质量好等优点的射压、气冲造型和静压造型等高度机械化、自动化、高密度湿度造型工艺，将成为我国今后中、小型铸件生产的重要发展趋势。
2、树脂砂造型造芯工艺
通过开发无或少污染的粘结济、催化剂，与之配套的环保处理设备，广泛应用和发展树脂自硬砂、冷芯盒自硬工艺、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛造型工艺的产品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。
3、T型槽试验平台水玻璃砂造型造芯工艺
水玻璃的净化及改性以提高其粘结性能，开发新型水玻璃砂旧砂回用工艺及设备，进一步推广酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的应用。
4、铸造涂料，扩大和加强转移涂料、表面合金化涂料的应用领域和机理铸铁平台的精度保障铸铁平台要有的平面度，要想有的平面度具备一以下几个条件：
一、T型槽试验平台厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、T型槽试验平台自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在上已普遍使用。
五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
六、T型槽试验平台铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、铸铁平台包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
九、T型槽试验平台运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
十、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
T型槽试验平台提高测量值使误差降到低的方法，测量的准确值在于所你所使用的测量方法与技术，但是在一些检测的过程中，有一些细节是要注意的。
在应用T型槽试验平台进行不直接检测的设备很简单，是能够解决很多在通常状况下需要用仪器才可以解决的事情，还有检测精度要求很高的需求。谈一谈检测使误差降到小的办法。
T型槽平台之前，我们要记着把被测零件要擦试干净，认真放置检测器具与工具。比如说，在保持水平位置的时候，用的水平仪来进行调试；还有另一种情况，比如测量的时候温度不是恒温，上下偏差比较大，那就要等到温度相对达到恒温的时候再去检测。在我们检测零件的时侯要尽可能地减少或避免人为的检测误差。还有一方面，我们在检测的时候，要注意测量方式和检测基础面的选用择。一个零件的某一个尺寸的检测是有很多方法的，我们尽量选用简单可行、精度高的方式。http://www.chinaweiyue.com/
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