铸铁平板芯盒结构设计般据平均轮尺寸和选的料强度来确定，既要保证强度和刚度，又要使用轻便。
1、确定铝合金铸铁平板芯盒壁厚的曲线，金属芯盒壁厚确定后，芯盒的外壁可随形设计，但要求便于加工制造。
2、铸铁平板盒本体强设，在芯盒薄壁容易变形的位置可设加强肋，其布局方式遵循常规机械设计要求，加强肋的厚度一般不超过15mm。
3、铸铁平板芯盒边缘设计，芯盒边缘是指芯盒刮砂面或分盒面的外轮廓边缘，应将其加宽加厚，以提高刚度，防止变形。
4、耐磨片设计，芯盒的刮砂面或分盒面边缘应设计耐磨片，以提高耐磨性。一般用低碳钢钢板制成，厚度为3mm，使用M5螺钉固定。螺钉头部应低于刮砂面。
5、铸铁平板活块设计，铸铁平板芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。芯盒中活块的取出方式有两种:一种是活块在出芯前取出;另一种是与砂芯同时取出，然后再脱离砂芯。
6)制将构分后加工，然后装这些装配构称装配的结构形式有嵌入式和定位销式两种，铸铁平板芯盒中的圆柱体、球体及妨碍芯盒加工的局部结构经常做成镶块，镶块与芯盒本休填补开修费
设计铸铁平台模时，尺寸精度、形状及位置精度等技术要求一般通过标注的形式注出，不能或不方便标注的技术要求以文字的形式进行描述。设计铸铁平板模板时还应虑加工制造、检验、安装、调修等使用过程中的工艺要求。模板的技术要求一般包括以下几个方面:
①定位销和导向销与模底板工作表面的垂直度公差。
②铸铁平台模样在模底板上的位置公差，包括上、下模样中重合度公差，模样与模底板的装配间隙公差，模样在模底板上装配的平面度公差等。
③也可对导销、模底板四边规定允许磨损的限值。
④其他要求，如填补螺钉孔洞、防锈处理、着色、模板管理等方面的技术要求。
为了使铸铁平板活块便于取出，铸铁平板活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式和定位销式。其中滑座式使用广泛，铸铁平板滑座式活块依靠设置在芯盒本体上的窝座固定和定位，芯盒座应有很好的配合以保证芯盒翻转180°后活块能够落下。
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