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条形铸铁平台的刮研工序是加工过程的关键

   日期:2022-02-17     来源:http://www.chinaweiyue.com/    作者:河北威岳机械    浏览:7    评论:0    
核心提示:定期清洁。清洁的注意,是让条形铸铁平台避免出现锈迹,或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。据了解,我们在清洁它们的时候,对于条形铸铁平台的每一个环节,每一个细节都会注意到

条形铸铁平台安装调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。对于一些需要补缩的条形铸铁平台,应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在条形铸铁平台的厚壁处放置冒口,造成良好的顺序凝固,有利于条形铸铁平台补缩。应将条形铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面,放在铸型的下面。如果做不到,可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年,在使用条形铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长划线平台的使用寿命,保证工作质量。

条形铸铁平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后,条形铸铁平台的变形挠度。为了便于理解,我们可以看作条形铸铁平台放好工件后,在不影响正常使用的情况下,条形铸铁平台所能够承受的压力。您在订购平台时请像威岳机械人员说明工件大小及重量,威岳可以根据您的使用情况来设计条形铸铁平台的结构。

在条形铸铁平台的加工过程中是一道工序就是刮研,说到刮研一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。下面就来具体介绍介绍:

粗刮阶段:粗刮的要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度,如不先解决好,留到粗刮好后再解决平行度,不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列,每轮变换一次。经过反复循环不断刮研,黑点由少变稠密,由不均匀分布至均匀分布,当任意刮方达到4~6点时,表面粗糙度达到Ra2.5~Ra3.2时即告粗刮阶段中止。

条形铸铁平台细刮阶段:细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题,即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6~Ra3.2),同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6~8mm,长10~12mm,刀迹建议采用直推加扭转法,当任意刮方达到10~12点时细刮阶段即告中止。

铸铁平台精刮阶段:精刮是在细刮基础上进行的,精刮的任务是进行提高刮研表面质量,兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀,要锋利,落刀要稳要轻,特别要避免刀角划伤表面,精刮刀迹宽5~7mm,甚至窄短,视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法,刮削时用力宜小,刮花则例外。当黑点增加到每任意方20~25点时,即精刮结束,其铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm2以下,表面粗糙度Ra0.8~Ra1.6。

因为铸铁平台适用于各种工作,测量用的基准平面;用于机床机械测量基准工作。我们在使用它们的时候,只要掌握好相关技术,并确保使用效果,就能够确保基础条形铸铁平台生产和工件加工的有利效果。然而我们要想延长条形铸铁平台的使用寿命,除了使用技术和使用效果的注意外,下面两个方面,我们也要特别注意。http://www.chinaweiyue.com/

第期检查。检查,并不是简单的检查,而是对条形铸铁平台进行的检查,从平台平面到各个零件组件,都不得忽视,这是确保它们长久完好,且保证整个条形铸铁平台板稳固的主要方式。当然,定期检查,就是让我们及时发现条形铸铁平台故障和问题的好方法,从而达到及时维修,并延长使用寿命的效果。

定期清洁。清洁的注意,是让条形铸铁平台避免出现锈迹,或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。据了解,我们在清洁它们的时候,对于条形铸铁平台的每一个环节,每一个细节都会注意到,当有锈迹,或裂缝存在的时候,我们就能够及时地对它们进行恢复处理,以确保该款平台的长久使用性。

因此来说,要想延长条形铸铁平台的使用寿命,我们在日常使用它们的时候,就要多加注意定期检查和定期清洁,这是让我们及时发现问题并解决问题的好方式,也是让我们地保护条形铸铁平台使用性能的好效果。

联系人 威岳机械谢女士15350773479

原文链接:http://www.souke.org/news/show-6081.html,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于条形铸铁平台的刮研工序是加工过程的关键全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
 
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