铸造条形铸铁平台时应尽量使用低碳钢，不能锈蚀太严重，其厚度＞2mm，高合金钢要单独配料使用，含钨的高合金不能使用。
回炉铁：回炉铁主要指铸件冒烟口，铸件废品和费沙箱等，应芯沙和粘沙，其用量根据回炉铁多少调节，不同牌号的回炉铁要分堆放，并且挂牌表示。
铁合金：铁合金主要指75号硅铁和75号锰铁，用于调节铁水中的硅和锰的含量。
条形铸铁平台浇注工艺：浇注温度1320-1400℃，小件浇注温度高，搭大件浇注温度低。铁水透明发青，℃可以浇注5mm壁厚的小铸件，铁水表面呈现着闪动的花纹时只能浇注壁厚不加工铸件，若铁水粘包就不能再浇注铸件。
规范操作：当天铸造好的铸型当天浇注，减少吸潮，避免铸型长时间停放；严格配料、称量，保持适当高度的料柱；按规程操作，确保不出现事故，只有保持“四稳”（炉膛尺寸稳定、底焦高度稳定、风量控制稳定、合格炉料稳定）、“三通”（保持风口、渣口、出铁口明亮、通畅、干净），才能熔化稳定，铁液优良。
选择合适的配料后，铸造生产的时候，怎么去掉铸铁平台的内应力，有以下办法，具体策略如下所述。
条形铸铁平台去掉内应力办法：为了很好的去掉条形铸铁平台的内应力，要的办法是依托浇铸后在砂型中缓慢的均匀地冷，这取决于正确的砂型规划，和铸件露出于空气之前应有满足的冷时刻。其次的办法是安排在锻造后、粗加工后和半精加工后进行热处理。含碳当量较高的铸铁，用较低温度规模；含碳当量较低的铸铁，用较高温度规模。条形铸铁平台的保温时刻长，降温时刻长，全部热处理的进程大概长达一周时刻。保温时刻满足长，才能是剩余应力取得充沛的松懈；冷时刻满足缓慢，方可防止产生二次应力。
条形铸铁平台的内应力去掉减退，人们往往认为时效理想。本来，时效不见得牢靠，除非长达数年，内应力或许能大部分去掉，如果只是一年半载，只会有条形铸铁平台小部分可以去掉。在终加工前都给予恰当的去掉内应力的热处理。规则若依托时效去掉内应力，须经买方赞同。还规则，若买方需求，制造厂应赞同供给去掉内应力的工艺进程的。
条形铸铁平台铸造材质有原生铁HT250主要选用Z25、Z20、Z18、Z15、和Z14生铁。不能使用含有白口或粗大石墨原生铁，因为原生铁中白口或粗大的石墨会遗传到铸件中。
条形铸铁平台按标准7974-99制造，用于机械、发动机的动力实验，设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，表面带有T型槽，可以用来固定实验设备, 条形铸铁平台的精度按标准计量检定规程JJG117-91执行，产品制成筋板式和箱体式工作面有长方形，材料为普碳钢或按客户要求，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。用于工件检测或划线的平面基准器具。
条形铸铁平台适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，用于机床机械检验测量基准，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并作划线，在机械制造检验中条形铸铁平台也是不可缺少的基本工具。条形铸铁平台常用于划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接等使用，精度0-3级。
条形铸铁平台锻造碾砂过程的控制：型砂的机能将直接影响条形铸铁平台铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、活动性、可塑性和退让性等。严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾时间定在6～7min，混碾后进行约5h左右调匀。调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有疏松性，以进步透气性、活动性等。
铸铁平台锻造熔炼过程的控制如下
湿型砂应采用粒度在55/1O0、75/150、100/200的多角形或圆形的自然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可进步抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而表面光洁的条形铸铁平台铸件。型砂的水分定为6左右，以使其具有较好的综合机能。http://www.chinaweiyue.com/
出产灰铸铁铸铁平台铸件时，严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化机能按要求进行检查和验收。
孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以按捺其过度石墨化。一般来说，原铁水的含碳量在2.8～3.0之间，因为孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足足数目的废钢。硅的含量在0.9～1.5之间，以便加大孕育剂的加人量，以进步铸件机械机能。含硫、锰量分别在0.08～0.12和0.9～1.2范围时，若含锰量过高，铸铁中则泛起渗碳体。含量小于0.12，若其含量高，会影响铸件强度。
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