铸铁平板铸铁T型槽装配平台有哪些造型工艺？

 从铸铁平板的造型工艺要求出发，铸铁平板模板上定位基准的选择及尺寸标注非常关键。铸铁平板双面模板上的上、下两半模样或两块单面模板上的上、下两半模样须准确对位，这样才能保证铸铁平板产生错型问题。上、下砂型是以铸铁平板模板上的定位销和导向销为基准的，因此上、下模样在模底板上也须依靠这一基准定位，以符合基准统一的原则。一般选用铸铁平板定位销的中线作为垂直定位基准线，定位销和导向销的中连线作为水平定位基准线进行标注。也可以过铸铁平板定位销中连线的中作垂直线，将其作为辅助垂直基准线，但会增加一次定位误差。

铸铁平板壳芯盒的设计特点。壳芯盒与铸铁平板热芯盒的工艺装备有许多共同之处，但由于制芯工艺过程有区别，芯盒及附具结构也有不同的特点和要求。

吹砂口。铸铁平板覆膜砂进入芯盒的通道称为吹砂口。实际生产中，将吹砂口布置在芯头大有利于检查壳芯的内部问题，且铸铁平板棱角和拐角处结壳均匀。吹砂口的形状有圆形、椭圆形、正方形及长方形等，实际应用中可根据吹砂口处砂芯的几何形状进行选择。

铸铁平板排气装置。为了确保铸铁平板砂芯获得良好的紧实度，壳芯盒须开设排气道，由于壳芯制芯时使用的吹砂压力较低，加之覆膜砂流动性好，因此排气面积可小于热芯盒。铸铁平板排气道常开没在如下位置:深凹的型腔部分，吹砂方向的背面，铸铁平板砂流方向上出现凸台的背面，砂流不易充填的部位。壳芯盒排气装置的结构形式与热芯盒相似。吹砂板安装在壳芯机的砂斗上，吹砂时与芯盒夹紧，所以采用带有水冷腔的中空式结构。通常是整铸式，材料为HT200。经机械加工制得，其铸铁平板结构尺寸与壳芯机的砂斗有关。壳芯盒的加热方式有可燃气体加热和电加热两种，热源不同，则加热板的结构有所不同。铸铁平台冷芯盒制芯使用的工艺装备与热芯盒大致相同，但是由于硬化机理存在差异，所以它又有自身的特点。铸铁平板芯盒材料的选择。冷芯盒制芯属于常温制芯工艺，芯盒不需要加热，因此可选用各种材料。如铸铁、铝合金、塑料和木材等。铸铁芯盒具有良好的使用性能，适用于成批大量生产，其他材质的芯盒用于小批量生产。

铸铁平台芯盒的本体结构。通常铸铁平板芯盒设计成立方体形的实体结构，同时为了收集吹气硬化过程中从芯盒型腔排出的废气和粉尘，铸铁平板冷芯盒本体还应设置排气腔，腔体开设在芯盒的背部。铸铁平板芯盒本体与排气腔盖板用螺钉紧固。同时为确保配合面的密封性，应加设密封装置，如果使用的冷芯盒射芯机带有密封防护罩，则铸铁平板芯盒本体不需要开设排气腔。由于CO₂气体可以直接排放，因此采用CO，铸铁平板冷芯盒法时芯盒本体可不设置排气腔。

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