1、 模具:生产曲轴、连杆、转向节等传动部件需要使用模具,这些模具的尺寸较大,而且不容易淬透,如果冷速过快,工件容易裂开。因此,建议使用快速、超速淬火油。
2、 齿轮:这类产品通常需要经过渗碳热处理,以提高齿轮的耐磨性和抗疲劳性能。对于中小型齿轮,还需要考虑变形性和高精度的要求,因此通常会使用淬火油作为冷却介质。
3、板簧:这类零件的厚度变化较大,容易产生裂纹,同时也不容易淬硬,因此需要采用快速淬火油。
4:标准件:这种产品,其尺寸和形状都按照特定的标准进行制造和生产,通常具有统一的规格和质量要求。
这种产品材质多样,且大多数小件零件采用多用连续炉生产,淬火油进行冷却。此外,轴承钢、高速钢和不锈钢等材料制造的小件产品,同样也采用多用炉生产,并使用多用炉淬火油作为冷却介质。
淬火油的一般使用温度为60~80摄氏度,并配有冷却和搅拌装置,以保证油品不易老化。在淬火油的使用过程中,必须严格遵守热处理工艺要求,以防止外来污染。同时,还需要监测油品的状态,并及时采取调整措施,这是保证淬火油良好使用的重要手段。
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