生产铸造强度高韧性铸铁工作台，掌握三项控制要素？

通常强度与塑性之间始终存在矛盾，而随着对合金强化基体组织认识的加深，对于金属材料性能 殊要求的不断提高，要求球墨铸铁强度达到600MP以上，同时要求其具有很好的强韧性延伸率10以上，通过热处理很难同时保证强度与韧性要求，通过控制影响显微组织的因素（化学成分，合金化，熔炼质量，球化孕育处理、壁厚条件、冷速度等），可以满足铸态强度，高韧性要求，现简单介绍其控制方法：

2 化学成分的选择

2.1 碳cujin镁的吸收，gaishan球化、提高石墨球的圆整度；提高铁液的流动性，减少铸铁工作台铸件的疏松缺点和缩凹倾向；能够cujin石墨化，减小白口倾向。

2.2硅 cujin石墨化元素，在球墨铸铁生产中由于硅的孕育作用，使珠光体和铁素体的比例改变：Si控制在2.0~2.5有利于珠光体组织的生成，而为了在保证强度达到600MP的基础上，延伸率达到10，适当提高孕育效果，保证一定比例的铁素体组织，将硅控制在2.5~2.8。

2.3 锰使稳定珠光体元素，可以提强度和硬度，降低塑性和韧性；但锰易产生偏析，锰量过多，易在共晶团边界形成化合物，降低铸件的力学性能，对厚大铸件 为严重。

2.4 硫与镁、xi土亲和力很强，消耗铁液中的球化元素，形成MgS、RES渣，降低球化率；硫越高、消耗球化剂越多、因此铁液含硫量高是造成球化元素残留量少而导致球化不好的主要原因；另外，含硫量高还容易产生夹渣、皮下气孔等缺点。故S<0.03 。

2.5 p在球铁中溶解度很低，当p超过某一含量时，易偏析于共晶团边界形成p共晶，降低铸件的塑性、韧性和强度，并且使铸件产生冷裂。因此P <0.05 。

2.6 镁和xi土 铁液中有一定的镁和xi土元素的残留量才能保证石墨成球。在xi土镁球铁中，镁起主要球化作用，xi土起辅助球化作用，并起到净化铁液、抗球化干扰元素的作用。

2.7铜+锡 铜在共晶转变时，cujin石墨化，减少或chu游离渗碳体的形成；在共析转变时，cujin珠光体的形成，可减少或完全控制铁素体的形成；对基体固溶强化。

3 铁液的熔炼

铸铁工作台（铸铁平台）铁液采用中冲天炉熔炼工艺，使用尽可能纯净的生铁：P、S、干扰球化元素及各类合金元素要尽可能低；合金铜、锡是产品性能是否能达到要求的关键，在不利用 殊专用球化剂、孕育剂的情况下，如何确保合金在铁水中均匀，是产品质量和性能稳定的基础，考虑到两种合金在熔炼过程中不烧损，在熔炼前期以合金形式加入到炉底熔炼，可以确保合金在整炉铁水中大限度的浓度均匀；原铁水化学成分控制原则上CE适中，C 高，Si低，Mn，P，S低，干扰元素Ti低的前提下，炉料配比使C：3.6~3.8，Si：1.1~1.5。

4 球化及孕育处理

4.1 球化剂的选用 球化剂的选用与铁液质量有关

4.2 铸铁工作台孕育处理 孕育剂选用常用的75FeSi

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