推荐定制铸铁平台硬度大 机床工作台人工刮研附图纸

 机床工作台按GB/4986-85的标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。机床工作台是用于工件检测或划线的平面基准器具。机床工作台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。

机床工作台刮花：铸铁平台刮花通常叫做盖面，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。

机床工作台的刮研工艺：主要目的是平面修整加工的方法之一，其目的是为了降低表面粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床工作台的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命，也是仅用平面磨床和导轨磨床加工难以达到的，机床设备和划线平台所加工工艺。

　　所谓“刮研”，是刮削机床工作台和研磨机床工作台两个工序的结合。即平面刮削——研磨显示，再平面刮削——再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使铸铁平板的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高，直到达到规定要求为止。

　　机床工作台的刮研工艺需要红色铁粉与柴油或煤油混合搅拌，然后将其色浆滴到机床工作台表面用棉纱搽匀，研具与机床工作台经过研磨以后，凸起部分的机床工作台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。

　　对研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精3个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后，二遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。须指出，每轮刮削，刀迹须交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮，须强调指出，对于分布在铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因隐布少，极易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨机床工作台http://www.chinaweiyue.com/，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。

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